10 stappen voor het selecteren van een CEMS voor uw processen

Procesparameters zijn een belangrijke overweging bij het kiezen van een CEMS, omdat deze de gassen en deeltjes die vrijkomen bij het proces nauwkeurig moet kunnen meten. Het type gas, de temperatuur en de druk van het proces bepalen het type CEMS dat moet worden gebruikt. Bijvoorbeeld voor een proces met zeer reactieve gassen, zoals waterstofsulfide, kan een CEMS met hoge-temperatuur- en -drukmogelijkheden nodig zijn. Mochten er gevaarlijke gassen of deeltjes worden uitgestoten, dan kan een speciale CEMS nodig zijn voor het meten van deze emissies.

De CEMS moet ook de procesbedrijfsparameters zoals luchtstroming, temperatuur en druk nauwkeurig kunnen meten en beoordelen. Dit waarborgt dat de CEMS zorgt voor nauwkeurige metingen van de emissies van het proces. Ook moet de CEMS kunnen werken in de omgeving waarin deze gebruikt gaat worden. Dit is belangrijk, om te waarborgen dat de CEMS niet wordt beschadigd of belemmerd door de procesomgeving. Bovendien moet de CEMS kunnen werken binnen een breed bereik van temperaturen en drukken, zodat deze de emissies van het proces nauwkeurig kan meten.

Conformiteitsnormen voor CEMS-oplossingen worden bepaald door plaatselijke en landelijke regelgevende instanties. Het is belangrijk voor bedrijven om deze normen te kennen en eraan te voldoen, om mogelijke boetes of sancties te voorkomen. Het desbetreffende rapportagesysteem is daarom meestal afgeleid van nationale voorschriften of internationale specificaties.

• Welke nationale voorschriften en normen gelden er?
• Moet er aandacht worden geschonken aan internationale normen zoals EU-richtlijnen of Amerikaanse EPA-normen?
• Gelden er nog andere specificaties door de specifieke installatie-eisen?

Mogelijke toekomstige voorschriften zijn ook van invloed op de keuze van een CEMS. Dit, omdat veel voorschriften voor emissiebewaking veranderen en klanten moeten waarborgen dat de geselecteerde CEMS kan voldoen aan alle huidige eisen alsmede mogelijke nieuwe veranderingen of voorgestelde voorschriften.

Maar hoe kun je voorspellen welke veranderingen zich kunnen voordoen? De eenvoudigste optie is, dat het geselecteerde systeem makkelijk kan worden geüpgraded of aangepast om te voldoen aan nieuwe voorschriften of toekomstige veranderingen. Dit is met name belangrijk voor klanten die werken in omgevingen met een sterke luchtvervuiling, omdat ze moeten voldoen aan de strengste voorschriften. Tevens moeten klanten de kosten voor het gebruik en het onderhoud in ogenschouw nemen, omdat toekomstige voorschriften extra monitoring of upgrades kunnen vereisen die de bedrijfskosten aanzienlijk verhogen.

Agressieve gascomponenten kunnen van invloed zijn op de werking en betrouwbaarheid van CEMS-systemen als alternatieve brandstoffen worden gebruikt. Voor een aardgaskrachtcentrale (download de brochure hier) kan bijvoorbeeld een andere CEMS worden gekozen dan voor een oliekrachtcentrale. Voor aardgaskrachtcentrales moet de CEMS verschillende parameters, zoals zuurstof, kooldioxide, stikstof en waterdamp, nauwkeurig kunnen meten.

Ook moet de CEMS concentraties verontreinigende verbrandingsstoffen, zoals koolmonoxide, stikstofdioxide en zwaveldioxide kunnen meten. Voor oliekrachtcentrales kunnen de CEMS-eisen anders zijn, omdat de zorgwekkende verontreinigende stoffen juist heel anders zijn. Tevens moet de CEMS het gehele koolwaterstofgehalte van het rookgas kunnen bewaken.

Elke CEMS moet de concentratie van de verontreinigende stoffen van de gebruikte brandstof nauwkeurig kunnen meten. Zo is voor een oliekrachtcentrale een CEMS nodig die de concentratie van verontreinigende stoffen op oliebasis nauwkeurig kan meten, terwijl voor een gaskrachtcentrale een CEMS nodig is die de concentratie van verontreinigende stoffen op gasbasis kan meten. Tevens moet de CEMS kunnen voldoen aan mogelijke extra eisen, zoals plaatselijke voorschriften of het leveren van gegevens aan derden.

Als kritische gascomponenten worden geproduceerd, zoals organische verbindingen, NH3, chloor of zwavel, moet het CEMS-systeem deze componenten betrouwbaar kunnen meten, zelfs bij hoge concentraties.

Tevens kunnen bepaalde brandstoftypen meer deeltjes produceren, waardoor de CEMS-sensoren verstopt kunnen raken en als gevolg hiervan de nauwkeurigheid van de meetwaarden lager wordt. Verder kunnen sommige brandstoffen hogere warmteniveaus hebben, wat kan zorgen voor hogere uitlaattemperaturen. Deze verhoogde temperatuur kan ervoor zorgen dat de CEMS te veel emissies rapporteert, wat leidt tot onnauwkeurige resultaten.

De keuze van een CEMS wordt verder bemoeilijkt door de variatie in brandstoftypes die ter plaatse worden gebruikt. Verschillende brandstoftypes benodigen wellicht verschillende CEMS-modellen, omdat ze de emissies van bepaalde brandstoffen eventueel niet nauwkeurig kunnen meten. Sommige brandstoffen kunnen hogere concentraties veranderlijke organische verbindingen bevatten of andere verontreinigende stoffen die van invloed kunnen zijn op de keuze van de CEMS. Bij de keuze van de CEMS is het belangrijk te weten welk brandstoftype in de installatie wordt gebruikt, omdat dit waarborgt dat de CEMS de emissies van de installatie nauwkeurig kan meten.

Gasreinigingsinstallaties zoals DeNOx of natte scrubbers verminderen de hoeveelheid verontreinigende stoffen aanzienlijk. Hogere NH3-concentraties door de toevoeging van ammoniak of carbamide alsmede afwijkingen in temperatuur en vocht kunnen de beschikbaarheid en de operationele levensduur van het meetsysteem echter aanzienlijk beperken.

Efficiëntie, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het systeem zijn belangrijke factoren in het selectieproces. Bijvoorbeeld als de bedrijfsomstandigheden extreme temperaturen omvatten moet de CEMS nauwkeurig en betrouwbaar kunnen meten onder deze omstandigheden en snel en nauwkeurig reageren op eventuele wijzigingen.

Als bijvoorbeeld de faciliteit in een omgeving ligt met hoge concentraties koolwaterstofdampen moet de CEMS deze dampen nauwkeurig kunnen detecteren en meten. De CEMS moet ook bestand zijn tegen de corrosieve effecten van de gebruikte chemicaliën in het olie- en gasproductieproces. Deze moet ook duurzaam genoeg zijn om de aanwezigheid van sterke wind, stof en andere omgevingsomstandigheden aan te kunnen.

De operationele levensduur van een CEMS is doorgaans meer dan 10 jaar. De werkelijke bedrijfskosten kunnen oplopen tot meer dan het drievoudige van de aanschaffingskosten, afhankelijk van de geselecteerde meettechnologie. Er moet rekening worden gehouden met het volgende:

CEMS zijn bedoeld om emissies van industriële processen te meten en monitoren om te voldoen aan milieuvoorschriften. Bij het selecteren van een CEMS moet niet alleen rekening worden gehouden met de aanschaffingskosten maar ook met de totale bedrijfskosten. Deze omvatten kosten voor installatie, kalibratie, onderhoud en reparaties alsmede de kosten voor het opleiden van personeel voor het bedienen en onderhouden van het systeem.

De totale bedrijfskosten voor een CEMS kunnen aanzienlijke hoger zijn dan de initiële aanschaffingskosten. Daarom moeten de CEMS-opties zorgvuldig worden beoordeeld, zodat het systeem wordt gekozen dat de meest kostenefficiënte oplossing biedt. Factoren als systeembetrouwbaarheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak moeten allemaal worden overwogen om een langdurige waarde en kostenbesparingen te waarborgen. Het is belangrijk om te beseffen dat de totale bedrijfskosten nogal kunnen variëren afhankelijk van het gekozen systeemtype en de verwachte bedrijfsomgeving, waardoor het belangrijk is om rekening te houden met alle factoren bij het kiezen van een CEMS.

Overeenkomstig kwaliteitsnormen moet de CEMS een controleerbare beschikbaarheid van meer dan 95% hebben, inclusief alle onderhouds- en testcycli. Kritische punten zijn onder andere:

• Gasbehandeling bij condensaat- of zuurvormende componenten?
• Downtime veroorzaakt door filtervervanging of gasbemonstering?

Producenten van CEMS-systemen leveren technische ondersteuning en gebruiksadviezen aan hun klanten. Het selectieproces vereist een grondige analyse van de beschikbare CEMS-technologieën, hun mogelijkheden en de bijbehorende kosten. Het is belangrijk om te weten wat de aanschaffingskosten en de langetermijnkosten van het systeem zijn, gezien de onderhouds- en reparatie-eisen. Tevens moet worden gekeken wat de beschikbare technische-ondersteuningsmogelijkheden zijn, zoals de klantenondersteuning en -training, zodat de geselecteerde CEMS correct wordt onderhouden en bediend. Het selectieproces moet ook een beoordeling van de klantenservice en -ondersteuning van de verkoper omvatten, om te waarborgen dat technische vragen of problemen tijdig worden aangepakt.

Bij het kiezen van een CEMS moet de on-site omgeving wat betreft nauwkeurigheid en betrouwbaarheid worden bepaald. Factoren als de aanwezigheid van chemicaliën, hoge temperaturen en hoge stofniveaus kunnen een negatief effect op de werking van de CEMS hebben, omdat door deze omstandigheden het systeem voortijdig slechter kan werken of onnauwkeurige meetwaarden oplevert. Ook moet de CEMS bestand zijn tegen extreme weersomstandigheden, waaronder sterke wind, bliksem en vocht, wat gangbaar kan zijn in een olie- en gasfabriek. Bedrijven moeten een CEMS kiezen die geschikt is voor de omgeving en langdurig prestaties levert.

Bij het kiezen van een CEMS die geschikt is voor de on-site omstandigheden moeten bedrijven ook bedenken hoe ze het systeem tegen externe verontreinigingen kunnen beschrmen. Hiervoor moet het systeem uit de buurt worden gehouden van zware machines en andere trillingsbronnen; ook moet het systeem op een veilige locatie ver van corrosieve stoffen worden geïnstalleerd. Verder moet het systeem schoon en vrij van resten worden gehouden, omdat stof of vuil de nauwkeurigheid van de CEMS kan beïnvloeden.

De beschikbaarheid van verbruiksmaterialen / onderdelen en additieven is zeer belangrijk voor industriële installaties die moeilijk toegankelijk zijn (olieplatformen, gascompressorstations, installaties in extreme klimaten).

Een leverancier van CEMS-systemen moet effectief ondersteuning kunnen bieden bij het vinden van een geschikte oplossing. De realisatie van individuele meettaken in combinatie met een competente service en toegevoegde waarde door digitale oplossingen moet de beslissende factor zijn - niet de mogelijke beperkte reeks technische opties die door een specifieke leverancier wordt geleverd.

Het benchmarken van technologie is een belangrijke tool bij het kiezen van een CEMS voor het meten en monitoren van de emissies van verontreinigende stoffen van diverse bronnen, zoals krachtcentrales, fabrieken en olie- en gasproductiesites. Het benchmarken van technologie omvat het bekijken van de mogelijkheden van verschillende CEMS en het vergelijken hiervan met industrienormen en eisen van de klant. Dit helpt klanten bij het bepalen van het meest geschikte systeem voor hun specifieke behoeften.

Wij worden gekenmerkt door jarenlange bewezen deskundigheid, een compleet productaanbod en talloze services op het gebied van emissiemetingen.