Cleaning in Place (CIP) processen vereisen een betrouwbare temperatuurbewaking, om hygiënische omstandigheden en een consistente productkwaliteit te waarborgen. iTHERM TrustSens zorgt voor inline-zelfkalibratie tijdens CIP-cycli, waardoor de handmatige kalibratie-inspanningen worden verminderd en productie-downtime wordt voorkomen, terwijl een traceerbare, audit-ready documentatie wordt verkregen en het risico van niet-gedetecteerde sensorafwijkingen aanzienlijk wordt verkleind.
De voordelen: verminderde kalibratie-inspanningen en hogere betrouwbaarheid in CIP
0%
risico van niet-gedetecteerde sensorafwijking
100%
voldoen aan regelgeving en kwaliteitseisen
iTHERM TrustSens van Endress+Hauser introduceert een fundamenteel andere manier van kalibreren in CIP-toepassingen. Door de thermometer te integreren, bereiken operators een hogere betrouwbaarheid bij de temperatuurmeting, omdat inline-zelfkalibratie tijdens geregelde reinigingscycli een frequente beoordeling van nauwkeurigheid vergeleken met traditionele periodieke kalibratie mogelijk maakt. Continue verificatie tijdens de werking verkleint het risico van niet-gedetecteerde sensorafwijkingen en maakt langere kalibratie-intervallen mogelijk zonder dat de naleving in gevaar komt.
De uitdaging: betrouwbare temperatuurbewaking in CIP waarbij kalibratie-downtime wordt voorkomen
Temperatuursensoren geïnstalleerd op belangrijke controlepunten (CCP's) moeten altijd nauwkeurige en betrouwbare metingen leveren om een effectieve CIP-reiniging en naleving van de regelgeving te waarborgen. Conventionele kalibratieconcepten vereisen doorgaans dat de sensor uit het proces wordt genomen en de productie wordt onderbroken, wat resulteert in een hogere onderhoudsinspanning, downtime en kosten. Bovendien kan de sensorafwijking onopgemerkt tussen twee kalibratie-intervallen blijven, wat een potentieel risico vormt voor de productkwaliteit en de procesveiligheid.
CIP-processen bestaan uit meerdere stappen, waaronder hete caustische en zure reinigingsfasen gevolgd door een spoelingen met koud water:
Deze fasen worden gekenmerkt door snelle en terugkerende temperatuurveranderingen, met name bij de CIP-retourleiding, veroorzaakt door wisselende hete reinigingsmedia en koude spoelfasen. Bewaking van de juiste reinigingstemperatuur op dit punt is essentieel om te waarborgen dat resten betrouwbaar worden verwijderd uit het hele systeem.
Meetpunt van temperatuursensoren: in de retourleiding
Procestemperaturen: 20 tot 70 °C (68 tot 158 °F)
Snelle temperatuurveranderingen tijdens spoel- en koelfasen
Frequente herhaling van CIP-cycle is afhankelijk van productieschema's
iTHERM TrustSens TM371 (metrische) of TM372 (Engels) is specifiek ontworpen voor deze uitdagingen in hygiënische en gereguleerde toepassingen. Het instrument vergelijkt niet alleen de twee waarden, maar gebruikt een referentiesensor met een vast punt op basis van het Curie-effect.
Voor CIP-toepassingen wordt het lage-temperatuurkalibratiepunt van 39 °C (102 °F) gebruikt, dat binnen het typische temperatuurbereik van CIP-processen ligt. De temperatuurdaling tijdens de spoelfasen is het meest voorkomende terugkerende verschijnsel in CIP-processen. Zelfkalibratie wordt geactiveerd als de temperatuur het kalibratiepunt passeert en het proces het temperatuurprofiel volgt dat staat beschreven in de Technische Informatie en wordt weergegeven in onderstaande afbeelding.
Procesomstandigheden voor een succesvolle zelfkalibratie
Detectie van lekkages in cryogene tanks (LNG, ethyleen, LPG en ammoniak)
Detecteer cryogene tanklekkages vroegtijdig en blijf de situatie de baas. Endress+Hauser levert continue, uiterst betrouwbare temperatuurbewaking om mensen, assets en belangrijke infrastructuur te beschermen.
We maken gebruik van cookies om uw browse-ervaring te verbeteren, statistische gegevens te verzamelen om de site-functionaliteit te optimaliseren en om reclame of content op maat te presenteren.
Door "Accepteer alles" te selecteren gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Bekijk voor meer details onze cookie-richtlijnen .