Of u nu op de werkvloer als operator werkt of in de regelkamer de bewerkingen in de gaten houdt, we zijn het er allemaal over eens dat verstoringen zoals niet-betrouwbare metingen die de kwaliteit of veiligheid beïnvloeden, de productiviteit in de weg kunnen staan. Preventief onderhoud is een bekende aanpak voor onderhoud van een installatie en vormt de backbone voor productiviteit, veiligheid en efficiëntie van de installatie. Maar hoe zou het zijn om geplande, vooraf vastgelegde taken om te zetten in een intelligente, data-gestuurde strategie die helpt bij het anticiperen op storingen en uw installatie efficiënt aan de gang houdt bij lagere onderhoudskosten?
Nou, dit hoeft niet langer een wens te zijn of een concept van de toekomst, dit bestaat al. Door de opkomst van de digitalisering kunt u meer doen wat betreft uitrustingsonderhoud. Door het integreren van voorspellend en preventief onderhoud in een strategie kunt u betere inzichten in de totale prestaties krijgen, wat de eerste stap is in de ontwikkeling van het onderhoud van uw installatie.
Preventief onderhoud vs. voorspellend onderhoud: wat houdt het in?
Terwijl de procesindustrie verandert, veranderen ook de onderhoudsstrategieën. Hoewel voorspellend onderhoud aan populariteit wint in de procesindustrie, moet niet worden vergeten dat preventief onderhoud de backbone blijft voor een effectief asset-management. In plaats van preventief tegenover voorspellend onderhoud moeten ze worden gezien als complementair — elk met zijn eigen sterke kanten en ideale toepassingen.
Preventief onderhoud is een proactieve aanpak voor onderhoud, waarbij taken worden uitgevoerd volgens een vast schema of op vooraf ingestelde intervallen. Het primaire doel is om onverwachte defecten te voorkomen en kostbare downtime te verminderen door regelmatig onderhoud. Deze methode is eenvoudig te implementeren en werkt met minimale gegevens, doorgaans aanbevelingen en vaste schema's van de Original Equipment Manufacturer (OEM) volgend. De eenvoud en betrouwbaarheid maken deze zeer geschikt voor standaard- of minder kritische assets waarbij de foutkosten beheersbaar zijn. Het kan soms echter leiden tot te veel onderhoud en hogere bedrijfskosten door de rigide planning.
Aan de andere kant staat voorspellend onderhoud voor een meer data-gestuurde, condition-based aanpak. Door gebruik te maken van sensorgegevens, diagnose en analyse kunnen onderhoudsteams anticiperen op storingen en alleen ingrijpen als dit nodig is. Zo kunnen onnodige onderhoudstaken alsmede onderhoudskosten aanzienlijk worden verminderd. Voorspellend onderhoud vergt echter wel hogere investeringen in de digitale infrastructuur, o.a. voor sensoren, connectiviteit en analyse-tools, die vaak een vorm van kunstmatige intelligentie bevatten. Als zodanig is dit het meest geschikt voor kostbare of veiligheids-kritische assets, waarbij de kosten van downtime aanzienlijk zijn.
Hoewel voorspellend onderhoud is een interessante ontwikkeling is, blijft preventief onderhoud momenteel de meest praktische en breedst toepasbare strategie. Deze levert een solide fundament voor meetbetrouwbaarheid en efficiëntie van de installatie, met name als deze wordt geïntegreerd met digitale tools die de zichtbaarheid en planning verbeteren. Zelfs binnen een framework van preventief onderhoud bijvoorbeeld kunnen digitale instrumenten u nu erop attenderen dat ze moeten worden gereinigd, zodat u dit effectiever in uw geplande downtime kunt opnemen.
Het integreren van elementen van voorspellend onderhoud in uw preventief-onderhoudsstrategie kan u uiteindelijk helpen te veranderen naar slimmere, efficiëntere bewerkingen. Maar voor de meeste organisaties moet de aandacht blijven uitgaan naar het verder toepassen van preventief onderhoud, terwijl voorspellend onderhoud daar moet worden toegepast waar het een meerwaarde biedt.
De voordelen van preventief en voorspellend onderhoud in procesautomatisering
Het gebruik van digitale assets biedt u een bredere kijk op de staat van uw instrumenten. Gedigitaliseerde sensoren en de hierdoor verkregen inzichten bevorderen de verschuiving van een aanpak met preventief onderhoud naar een hybride aanpak met preventief/voorspellend onderhoud. Behalve minder downtime begunstigt de hybride aanpak de automatisering van de onderhoudsworkflow en de vereenvoudiging, en worden verder onder andere de systeemprestaties verbeterd.
De belangrijkste voordelen van een gecombineerde aanpak voor het uitrustingsonderhoud:
Kiezen voor transparantie en gegevens omzetten in toepasbare inzichten
Onderhoud gaat niet slechts over de prestaties of de status van een afzonderlijke asset, maar over het kijken en begrijpen van uw installatie en alle processen. Door het gebruiken van gegevens en inzichten over uw installed base kunt u op basis van de delicaatheid van de assets het beste onderhoudsregime bepalen en toepassen. De beste manier om toegang te krijgen tot deze gegevens is door het kiezen voor digitale tools die in directe verbinding staan met uw assets. Maar wat moet u doen met al die gegevens?
Om het maximale uit de beschikbare gegevens te halen, kan het nuttig zijn om te werken met externe experts die gedetailleerde inzichten kunnen verschaffen over uw installed base en over het optimaliseren van uw onderhoudsegime. Inzichten die helpen bij het continu ontwikkelen van uw installed base, het verminderen van veiligheids- en nalevingsrisico's met de juiste documentatie en het waarborgen van de benodigde hulpbronnen voor het vloeiend laten verlopen van uw bewerkingen.
Bij Endress+Hauser staan onze procesexperts klaar om u te ondersteunen bij uw onderhoudsbehoeften met onze Dynamic Installed Base-analyse (DIBA). De Dynamic Installed Base-analyse (DIBA) brengt uw gegevens na verzameling en beoordeling op een hoger niveau. Onze experts leveren de zichtbaarheid en aanbevelingen voor het helpen optimaliseren van uw onderhoudsregime, waardoor u de volgende stappen kunt nemen om uw installatie maximaal te kunnen laten werken.
Ontdek hoe transparantie uw concurrentievoordeel kan zijn
Alles weten over uw installed base — en de kennis in de praktijk brengen — kan een echte uitdaging zijn. Met Dynamic Installed Base-analyse (DIBA) krijgt u toegang tot deskundige ondersteuning die transparantie levert om u te helpen bij het doorgronden van uw installed base en het nemen van slimmere beslissingen.
Onderhoud overal en altijd
Onderhoud is niet iets dat u alleen moet doen. In de moderne wereld zijn er oplossingen en diensten voor alles - dus ook voor onderhoud. Tegenwoordig hebt u toegang tot diensten en oplossingen die u ondersteunen bij het uitvoeren van de onderhoudsstrategieën voor uw installatie. Dankzij de opkomst van digitale assets en hun connectiviteit zijn er meer gegevens over prestaties, diagnose en status beschikbaar. Maar wat als dit zich tot buiten uw installatie zou kunnen uitbreiden?
Hoewel on-site onderhoudspersoneel altijd interne kennis van zijn installatie heeft, zal bij een onverwachte storing of bij een tekort aan grondstoffen extra hulp niet gelijk voorhanden zijn. Als een externe serviceprovider op afstand kunnen wij bij Endress+Hauser uw team ondersteunen en uw expertise uitbreiden met aanvullende inzichten over onderwerpen als diagnose of afstand, proactief-onderhoudsalarmen, risicovermindering en meer.
Daarom hebben we ondersteuning op afstand ontwikkeld, die die extra hulp biedt: Smart Support. Smart Support levert instrumentondersteuningsdiensten aan uw intern onderhoudspersoneel. Tijdige hulp op afstand van ons team van deskundigen kan uw interne expertise aanvullen en zo helpen de tijd te verminderen die nodig is voor diagnose en troubleshooting, wat zorgt voor minder onderhoudstijd en lagere kosten.
Ontdek de voordelen van permanente digitale onderhoudsondersteuning
Onderhoudsteams staan vaak onder druk bij het goed laten verlopen van bewerkingen, waarbij ze de hulpbronnen of expertise niet altijd ter beschikking hebben. Met Smart Support krijgt u toegang tot externe service-experts, die situaties op afstand kunnen analyseren en uw team aanbevelingen kunnen doen om uw installatie soepel te laten draaien.
